滚珠丝杠作为精密传动部件，其安装质量直接影响设备性能与使用寿命。以下是安装过程中需重点关注的事项：
安装前需彻底清洁滚珠丝杠及配套部件，去除加工残留的金属碎屑、油污等杂质。检查丝杠表面有无划痕、锈蚀，螺母内部滚珠通道是否顺畅。同时，核对安装环境，确保工作台面平整，避免因基础不平导致安装应力。
安装时需严格控制丝杠与导轨的平行度，通常要求误差小于 0.02mm/1000mm。可使用精密水平仪和千分表进行测量调整。丝杠两端轴承座的安装孔需保证同轴度，避免因安装偏差增加轴承负荷。螺母与工作台的连接应避免刚性过强，建议采用柔性联轴器，以补偿安装误差和热变形。
根据设备负载要求合理设置预紧力，预紧力过小会导致传动间隙增大，影响定位精度；预紧力过大会增加摩擦阻力，加速磨损。一般通过调整垫片厚度或螺母位置实现预紧力控制，安装后需手动转动丝杠检查是否顺畅，无明显卡滞。
安装完成后应立即注入指定型号的润滑脂，确保滚珠与滚道充分润滑。建议采用集中润滑系统，定期补充润滑剂。同时，安装防护罩防止灰尘、切屑等污染物进入丝杠内部。对于高湿度环境，需加强密封措施，避免水分侵蚀滚珠表面。
初次运行前，需以低速空载运行 1-2 小时，观察丝杠运转是否平稳，有无异常噪音或振动。逐步增加负载至额定值，监测温升情况，正常温升应不超过 15℃。运行结束后再次检查紧固件是否松动，及时复紧。